智能工厂其实并不算一个新鲜名词，“智能化”早已遍布日常生活中的方方面面，可是在最该实现智能化的工业领域，“智能化”的普及度并不理想。比如简单的自动注油器装置，都无法在每一家工厂看到身影，不得不说是一种遗憾。 很多企业没有采用自动注油器装置，是因为觉得这个装置费用高，其实不然。跟人工保养相比，自动注油器要性价比更高。 来自韩国的KLT自动注油器具有五大优点：1.减少费用，通过先行保护可以减少费;2.适量润滑，适量的润滑油适时适地的给油;3.企业安全，通过预防企业现场安全事故确保劳务安全;4.通过有效的润滑保障设备寿命延长;5.加单管理，产品手动简单安装和提供A/S优惠。 而传统的人工保养会出现以下问题： 1. 未及时添加润滑油：机器在运行过程中油脂是不断损耗的，厂家都要求企业按照保养说明书上规定的时间对机器进行润滑保养。如果按照传统的人工保养方式来看，当意识到需要添加润滑剂的时候，轴承已经有一定的磨损了，长久下去轴承就会损坏。 2. 润滑剂或润滑油选型不当：有些企业图方便省事便更换其他的油脂，其实这种做法反而得不偿失。如果必须换型号，须根据厂家或经销商的建议选择油脂类别，更换油脂型号时要找专业人士。不可贪图一时便宜而酿成大祸。 3. 润滑方式不正确：一般而言，在注油前应通过轴承大小、使用时间、运行方式来确定润滑的油量和方式。 4. 润滑剂或润滑油未加注到位：在加注润滑油的时候，往往只能加注到我们肉眼看得到的地方，这样人工估测的结果存在很多控制不住的问题，如无法保证注油的压力和油脂的平衡。注油过少则不能起到润滑的效果，而注油过多则会影响轴承使用寿命。添加过多的润滑脂会在轴承运转时搅拌发热，造成轴承升温过快直接影响轴承运转产生烧蓝，或卡死，高精密度轴承尤其需要注意。 所以，在机械运作中，不是添加了润滑油即可了事，重要的是要注意润滑油的质量和润滑方式以及后续正规的保养工作。 1991年KLT就申请了电子化学式自动加脂器专利，到2017研发防爆型帕尔萨EXP，再到2019年即将推出的结合了蓝牙技术的自动润滑系统Pulsarlube PLC，28年的发展历程都浓缩在每一代产品研发和技术研究中。KLT现今的目标是成为一家综合型润滑服务公司，2016年KLT有针对性的开展润滑产业的首发会，有条不紊的扩充自己的实力。 28年在自动注油器领域的专业与努力，KLT梦想成为全面综合型润滑管理企业，成为提供全面润滑管理解决方案的企业。
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十亿丶少女的梦
