2003年8月的时候我接手一个结款条件很好营业额也很大的定单,客人是国外知名的日化公司驻中国分公司,采购权来自美国总部,包包的功能是做工具包使用。我们收到的采购要求通过客人中国分公司的邮箱直接转发到我们的邮箱,因为本人有限的英语知识,老板帮我配了一个翻译协助我,并且下令样板房,采购员和负责船物的同事随时听我调配,这个客人在采购上有足够的经验,他将4家公司的报价平均后再降低10%作为参考价格----这是美国人传统的做法。而价格的评估只是采购需求的其中一项指标,对工厂的硬件和公司内部的软件要求也有很多的条款和要求,我们的老板也想借此机会将公司和工厂水平再提高一个台阶。因为每次样板需快递到美国审批,所以从拿到采购要求到打板确认历时45天,也就是说我们投入的人力资源的部分就已经超过1万元,而因此单做的工厂和公司软硬件的配套按照45天的分摊成本也要过1万元,因此产生的材料和快递费用也达到近2000元,也就是说当单子进行到45天时我们的成本向3万大关逼近,所以这个单子留给我的路只有一条:只能赢,不能输!我在接这个单子之前已经把这个公司的历史文化,采购习惯,中国区采购经理的底细弄的很清楚,按我们老板的要求哪怕家里有几只老鼠也搞清楚了。---虽然是国外直接采购,但可千万别忽视中国区的建议权哦!又经过几个回合的较量以后单子落到我们手上最大的难关就是价格了,当投入那么多以后要想能把投入的成本收回的话,留给我们唯一的出路只能是----合理的偷工减料!意思就是既要偷得好又要减得巧,要不就得掉进万劫不复的深渊---定单即使完成客人也拒收!我们只能在样板上下功夫,要偷好减巧考的就全是专业的程度了,经过样板师父和采购以及生产主管的精心设计后我们心惊胆战的把样板快递到美国了,价格在客人预期目标价的基础上又降低了2%,好不容易煎熬了5天后我们终于听到了好消息―――我们竞标成功![ 本帖最后由 单身姑姑单亲娃 于 2010-1-8 19:13 编辑 ]
可是这只是迈出了第一步的胜利,开始做单以后我们的成本控制之路才刚刚开始,从银行的手续费用比例,从采购的距离,从材料的轻重厚薄纹理,从工厂的流程安排,从工人的加工费计算方法,从因港口的距离影响的拖车费用,从纸箱的规格大小,从装柜的排放顺序。。。。。。我们都做了精确的计算,如果一个步骤出错我们将更削薄我们的利润,在那个特殊的超级成本控制的45天时间里我们全工厂几乎是用军队的管理模式,团结一致的抗战―――当然不可否认的是我们的作战能力从那时开始得到了很大的提高。从接单到收到货款历时120天,如果我们没有能把单子接下来,或者接下单子没有很好的控制成本,那这场仗我们从一开始注定就是赔钱,而我们不赔钱的唯一的出路就是偷工减料,尽管偷工减料不是我们赢得订单的绝对理由,但是没有偷工减料这块敲门砖我们也不可能进入那么残酷的竞标游戏。-----我们也是迫不得已啊!请所有在采购位置的大哥大姐们,请你们多为供应商的角度想想,我们只需要你们节约确认的时间,合理的样板费用支付就是对我们的最大的支持! 最后申明:我们曾经甚至现在还在做着偷工减料的事情,但是我们的原则是-----按照客人的要求合理的偷工减料,做到合乎市场的需求,减少库存和资金积压!